塑料回收对工业的好处

1、提供二次材料，方便工业生产。回收的物品已是塑料这就意味着工厂不需要再将树脂加工，添加各种添加剂。从程序上讲---减少了生产步骤，缩短了产品制成的时间，提高了工作效率。

2、减少耗能、耗资源。现今社会能源、资源紧缺。石油就是一个典型的例子。而塑料工业需大量的石油资源。回收塑料降低了对石油资源的依赖。同时塑料的二次材料加工比原材料加工所耗能低得多。生成一般塑料包装材料，用废旧塑料可节约其所含能量的85%-94%。因此塑料回收在资源耗费上对工业生产有很多的帮助。

3、成本低，经济---。因工业生产耗能好料耗时少，故成本与原来相比---降低。再有塑料回收所制产品基本不变甚至---，制成的物品价格也许更高。现在每吨pet的价格可以卖到250欧元至400欧元。生产企业将其粉碎，清洗掉材料中的芬香物质，再拿这些材料重新生产pet塑料瓶。一般来说，这种材料可以反复使用6次，此后就可以将其制成塑料薄膜和其他非食品包装材料。

塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：

　　1. 原料预处理

　　废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，---干燥完全。

　　2. 温度控制

　　挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的---条件。对物料的塑化及造粒的和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。

　　3. 压力控制

　　挤出过程中重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。

4. 螺杆转速与挤出速度

　　螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化---，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。

　　5. 杂质过滤

　　废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是---的，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，---粒子的。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来---生产的连续性。

各类废塑料回收过程中杂质的处理方式

如果废塑料中含有一些土渣、细石子等无机杂物，那在回收的时候就可以直接采用适当的挤出造粒设备，从而有效的将这些杂志去除，这样废塑料回收就可以节省清洁环节了。如果废塑料中夹带是有机类的杂物，也可以用同样的方式进行回收利用。

还有很多废塑料表面会留有油漆、涂料等，像这类杂质在回收的时候也不一定要去除，只要用增容改性的方法就可以将其继续留在回收塑料内，并不影响塑料的回收利用。